Q2-10型汽車起重機液壓係統中的一些無件，諸如油泵、液壓馬達、操縱閥組、平衡閥等其結構與Q2-5型汽車起得機的基本相同，故本章不予重述；下麵就本機液壓係統中的補油閥、旋閥等主要元件簡述如下。

    在安裝補油閥時一定要使其水平，且注意方向。補油閥的B口和液壓馬達相連，否則，不僅沒有補油作用，還會將供給液壓馬達的壓力油通過該閥全部流回油箱，導致重物不能下降 。

    1、保證正常的工作載荷。

    工程機械工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高於平均設計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時，穩定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發動機在不穩定載荷下工作與穩定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負荷下工作的發動機，其故障發生率較低，且壽命延長。

    相反，超負荷運轉的發動機，故障發生率明顯增多，壽命也會比設計指標減少。經常處於大範圍負荷變動的機械磨損量大於連續穩定工作的機械。一般情況下，發電機使用的發動機要比吊車、小型吊車等使用的發動機壽命要長。

    保證正常的工作載荷主要取決於操作手對工程機械的使用。一要注意不能在超過機械所能承的吊車較大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。

    作為工程機械管理人員，在指定操作人員時，要把工程機械隨機資料及操作手冊等交給操作手，使其能正常在掌握機械性能及操作規程，而不應隨意把有關資料扣下來。二要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。

    2、保證對機械的合理潤滑。

    零件工作麵的磨員、零件表麵的腐蝕和材料的老化，是正常使用條件下的機械零部件的3種主要換效形式，而零件工作麵的磨損所引起的失效所占的比例較大。也就是說，機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術狀態的主要原因之一。

    那麽，解決機械零部件的磨損問題。除了采用優良的材料、選擇先進的製造工藝、設計合理的機械結構外，在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。據統計，工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。

    由於工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，從而降低零件的磨損程度，減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。

    為此，一是要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。